PVC地板的施工工序：分格彈線----下料預鋪----涂膠粘貼----拼縫焊接----打蠟處理。
1、分格彈線：按房間尺寸和塑料板規(guī)格仔細彈線。
（1）基層分格的大小和形狀應根據(jù)設計圖案、房間大小和塑料板的具體尺寸確定。
A、分格時應考慮盡量減少焊縫數(shù)量，兼顧分格的對稱。房間四周靠墻處不夠整塊者，可按鑲邊處理。
B、從房間中央向四周分格彈線，以保證分格的對稱。房間四周靠墻處不夠整塊者，可按鑲邊處理。
C、踢腳線的分格應注意長度適宜，過長粘貼困難，過短焊縫太多。一般可以地面鑲邊長度和幅寬（卷材）的倍數(shù)設置，使焊縫能左右對稱，外觀較好。
（2）粘貼前應先在地面上根據(jù)設計分格尺寸進行彈線，分格尺寸一般不宜超過90厘米。在室內(nèi)四周或柱根處彈線時，要留不小于12厘米的寬度。在粘貼塑料踢腳板時進行鑲邊。
2、下料預鋪：為了便于調(diào)整，下料后必須進行預鋪。
（1）下料要根據(jù)房間地面分格的實際尺寸進行。下料時，將軟質(zhì)PVC地板平鋪在地面或操作平臺上，在板面上畫出切割線，用“V”形縫切口刀切割。板的邊緣應裁割成平滑坡口，兩板拼合的坡、口角度約成55度。
（2）在軟質(zhì)PVC地板正式粘貼前一天，應按分格預鋪。鋪時，盡量照顧色調(diào)一致，厚薄相同。預鋪好的板塊不得搬動，待次日粘貼。
3、涂膠粘貼
（1）將預鋪好的軟質(zhì)PVC地板翻開，將專用膠粘劑按用量的3分之2倒在基層和軟質(zhì)塑料板的粘貼面上，再用板刷或帶齒括板（不宜用毛刷）縱橫涂刮均勻，3至4分鐘后將剩下的3分之1膠液以同樣的方法涂刷在基層和粘貼面上。
（2）待5至6分鐘后將軟質(zhì)塑料板四周與基層分格線對齊，高速拼縫至符合要求后，再在背面施加壓力膠粘。
（3）再由板中央向四周用滾筒來回滾壓或采用專用塑膠括板來回趕壓，排出板下全部空氣，使板面與基層粘貼緊密，然后排放砂袋壓實。每塊鋪貼、排氣擠膠后，要將地面邊緣上的膠擦干凈，以免膠干后影響拼縫精度。
（4）對有鑲邊者，應先粘貼鑲邊;對無鑲邊者，可由房間里側(cè)往門口粘貼，以保證貼好的板面不受人行下走擾動。
（5）軟質(zhì)PVC地板粘貼好后，5——10小時內(nèi)施工場所的溫度須保持在10——30度，環(huán)境溫度不超過70%.粘貼后24小時內(nèi)不能上人走動。
4、拼縫焊接：拼縫是保證地面平坦和整體性的重要手段，所以焊接一定要飽滿、服貼。
（1）修理焊接拼縫槽：進行削平拋光，國產(chǎn)地板可采用鋼板尺，壁紙刀將拼縫槽修理直須，并使縫寬一致，用鏟刀將槽削平，拋光。
（2）板縫內(nèi)的污物和膠水可用丙酮、松節(jié)油、汽油或其他溶劑清洗。采用丙酮清洗時，應隨時擦拭干凈，以免溶傷板體。同時，為了方便也可用不加熱的焊槍吹去板縫中的灰塵。
（3）塑料焊條顏色有多種，選擇時應按設計要求，如果為使焊縫與板面色調(diào)一致，應使用同一種塑料板切割的焊條，其斷面厚薄一致。
A:料焊條在板材試拼前即要進行去污除油處理。一般可用堿水清洗，堿水溫度為50——60度，然后用水沖洗干凈，晾干備用。每1千克堿液可清洗20千克焊條。目前，一些廠家所生產(chǎn)的塑料焊條也有不需清洗，可直接施焊，使用前應與廠家聯(lián)系，按說明書要求進行施焊。
B:粘貼好的塑料板至少經(jīng)2天養(yǎng)護后，才能對拼縫施焊。
C:施焊前，應先檢查壓縮空氣的純度，然后接通電源，將調(diào)壓變壓器高速節(jié)至60——36V范圍，壓縮空氣控制在0.05——0.10MPA,熱氣流溫度一般為200——250度時，進行施焊。施焊時按兩人一組，一人持槍施焊， 一人用壓棍推壓焊縫。施焊者左手持焊條，右手握焊槍，從左向右施焊，持壓棍 者緊跟焊條后施壓。
D:為使焊條、拼縫同時均勻受熱，必須使焊條、焊槍噴嘴和拼縫保持在拼縫軸線方向的同一垂直面內(nèi)，且使焊槍噴嘴均勻上下擺動，擺動次數(shù)為1——2次每秒，幅寬為10MM.持壓棍者同時在后推壓，用力和推進速度應均勻。
E:對于凸出的焊縫應使用專用刀具削平、拋光。
5、打蠟處理：交工前，對地板表面進行打蠟處理，以增加地板的亮度。待板縫焊接好后，軟質(zhì)PVC地板可進行打蠟處理，以提高其光潔度和裝飾、效果。